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云浮洗砂泥浆分离脱水设备

产品时间:2020-05-26

简要描述:

云浮洗砂泥浆分离脱水设备 影响因素编辑入料压力在实际生产过程中,过滤压力一般是由入料泵提供的(现场也有极小的比例采用泵和空压机联合给料,在此暂不作探讨),所以,影响过滤速度极为重要的因素就是入料泵的给料压力。

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  云浮洗砂泥浆分离脱水设备

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压滤机自动执行水洗过程:松开水洗架前移碰触水洗架定位限位拉板小车取板并拉板碰触喷头定位限位水洗下移碰触喷头下移限位水洗上移喷头上移限位拉板小车拉板水洗架前移,重复执行以上步骤。洗完后一块滤板碰触水洗前移限位,拉板小车、水洗小车后移回位,碰触水洗后移限位停止,同时执行“压紧”,完成水洗流程。压滤机操作注意事项压滤机严格按照名牌规定滤板数执行,严禁拆卸下滤板操作。以免油缸超行程损坏,滤板过多会造成水洗滤布时空间减小,造成水洗机构损坏。压紧压力表、压榨压力表、进料压力表的设定值,禁止随意修改,压力表定期校验,避免失灵误动作。各压力表设定范围,压紧压力表绿针16Mpa红针19Mpa,进料压力表红针1.1Mpa。

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进料:开启进料阀并同时开启进料泵,达到进料压力表(进料管道压力表0.91MPa)设定上限,达到进料延时时间(设定的进料延时时间801s),进料阀关闭、进料泵关闭进料结束。压榨:压榨阀打开、排空阀关闭,开启压榨泵(101s),达到压榨压力表(1MPa)设定上限压榨延时时间到(1201s)压榨泵停止、压榨阀关闭、排空阀打开排空时间到。吹风阀和回流阀打开吹风吹风时间到过滤循环结束等待卸料,循环等待卸料:按“程序启动”按钮,执行预松开预松开暂停—翻板打开-松开—取板拉板过程取拉板过程中可拉暂停拉线对卸料进行控制,取板完毕,拉板小车回位碰触小车限位开关,压滤机自动压紧,执行下一过滤循环水洗流程:切换流程:过滤卸料结束后。

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不仅降低的设备的使用寿命同时造成设备在使用短期内即损坏,电气设备性能的缺陷成了整个设备的发展瓶颈。全自动程控压滤机使用美邦压滤机MB500系列专用变频器及西门子PLC控制后,从根本上解决了原电气控制部分的不足,同时提高了设备的使用寿命,大大降低了故障率,提高了整个设备的性能。自动拉板隔膜压滤机可实现手动控制和全电脑自动控制采用液压装置作为压紧,松开滤板的动力结构,并采用电接点压力表实现自动保压。压紧、退回、拉板等系列动作作为安全装置,确保操作人员安全和压滤机的正常运行。隔膜压滤机是由隔膜滤板(隔膜滤板是由两片聚丙烯膜片与高强度聚丙烯芯板热融合而成)和厢式滤板排列组成滤室,在输料泵的压力作用下将料将输入滤室。

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清查滤板有无破损,滤板是否清洁,安放是否符合要求;清查滤布是否折叠,有无破损,过滤性能是否良好;清查各需润滑设备是否符合开车要求;清查各处联接是否紧密,有无泄露;清查调质进料罐内污水絮凝情况,是否符合进料要求。设备操作流程压滤机具有过滤和水洗两种工作状态,现分别介绍操作流程。过滤流程:准备水洗过滤”转换开关旋至过滤状态,“手动/自动”旋拧开关旋至手动状态,急停按钮旋出;进入自动控制:按触摸屏“压紧”按钮,同时将“手动/自动”旋钮旋至自动状态,压滤机自动压紧达到压紧压力上限油缸0-41Mpa压力表设定值油泵停止。进料:开启进料阀并同时开启进料泵,达到进料压力表(进料管道压力表0.91MPa)设定上限。

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