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你知道废了多少“脑细胞“才写出板框式压滤脱水机的优点吗?
  • 发布日期:2020-03-09      浏览次数:156
    •   污水经过处理后产生大量污泥。污泥一开始的处理方式是晾晒干化,后来随着污泥的产量越来越大,晾晒处理已经不能满足日益增多的污泥量了。后来采用固液分离技术来实现快速降低污泥的含水率,提高污泥的脱水效率。板框压滤脱水机是早期应用于污泥脱水的机械设备,由于其不能连续工作的缺点,又接连推出处理效率相对较高的带式压滤脱水机,再到现在更加新型的叠螺式污泥脱水机。有的用户在考虑用哪类设备,有的用户在考虑现在用的设备脱水效果不佳是否需要更换。在这里给您讲解叠螺污泥脱水机对比板框式压滤脱水机、带式压滤脱水机的区别。
       
        板框式压滤脱水机可应用在多行业的各种污泥脱水处理领域,可把含水率超过90%以上的污泥直接脱水到含水率为15-45%左右的干泥。作为污泥脱水设备的一类,板框式压滤机与滤带压滤机的脱水原理是一致的,但是板框在设计上与滤带压滤机是不一样的。滤带压滤机是通过辊筒带动滤带连续运行,污泥在滤袋上连续运行脱水的,但是板框的是间断运行的,进入一部分泥后,压滤完成后,再进行下一次进泥脱水。
       
        在板框式压滤脱水机运行过程中,污泥泵把加过药剂(调理剂、脱水剂)的污泥送到压滤机内,将污泥泥浆在压滤机内均匀地分布。这部分污泥固体开始在滤布上进行堆积,并开始初步的过滤。加药后的污泥中大部分的泥水分离的是通过在板框之间滤布堆积过程中完成的。起初一些污泥的细小细粒可以穿过滤布,但越来越多和越来越大的固体开始在滤布过滤过程中被拦截下来,拦截下来的上的的污泥层很像一个预涂层,该层捕集微粒并形成滤饼。
       
        可以看到滤布,滤板,泥饼,滤出液之间的关系。可以看到板框式压滤机更像一台不会转动的滤带压滤机,通过固定在滤板上的滤布一次次挤压,完成了污泥脱水的过程。
       
        压滤机利用液压及压力装置向滤板施加压力,滤板之间的空腔内已经完全充满污泥的滤饼。此时的挤压出来的滤液通过滤板上角流出,滤液排水阀打开,将滤液通过一个出口排出压滤机,完成一次压滤过程。
       
        组成部分:板框式压滤机主要由固定板、滤框、滤板和滤板震动装置、压紧板和压紧装置、滤布高压冲洗装置组成,框的材料有金属、木材、工程塑料和橡胶等,并有各种形式的滤板表面槽作为排液通路,滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列,板和框间夹过滤介质(如滤布)。
       
        脱水流程:
       
        1、压紧滤板,在相邻的滤板问构成封闭的滤室。
       
        2、污泥泵将污泥输送到滤室里,充满后,压滤开始,借助压力泵或压缩空气的压力,进行固液分离。
       
        3、松开滤板利用拉开装置将滤板按设定的方式、设定的次序拉开。4、滤板卸料:拉开装置相继拉开滤板后,泥饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。
       
        优点:技术较为成熟,挤压推动力大,泥饼含水率低,对于无机污泥的处理效果好。
       
        缺点:滤框给料口容易堵塞,泥饼不易取出,不能连续运行,处理量小,普通材质方板不耐压、易破板,滤布消耗大,板框很难做到无人值守,滤布常常需要人工清理。不适合处理油性污泥。
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